我国的管道不停输封堵工程业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力高达10兆帕；今天小编继续介绍管道带压封堵工程九道作业工序；

封堵工程现场施工人员

1、抽油工序

放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案；开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案；

2、切管工序

切管机**之前，优先检查轮距，**后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动；切管时在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。

3、砌筑黄油墙工序

黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。优先将管口内外壁的污油清理干净，清理时使用防爆工具。如果出现**现象，立即启动应急方案；

双封堵工作原理图

4、管线碰口工序

管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施；由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成**事故，此时应立即启动应急方案；

5、解除封堵工序

解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除**端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。